昆山誉德润滑油分享：在昆山机械加工中切削液的选用

切削液包括水基切削液（又名水溶液），油基切削液（又名切削油）和乳化液三大类。虽然超硬刀具特别是立方氮化硼刀具材料和金刚石刀具材料的出现，干式切削得以实现，形成了绿色切削革命，但在数控切削过程中，合理使用切削液对提高加工效率、改善加工质量、延长刀具寿命等均具有十分重要的作用，所以目前大部分金属加工领域仍然不可避免的使用切削液，现基于应用角度浅谈切削液及其选用方法。

一， 切削液的分类及各自特点：

1， 水机切削液：其主要成分是水，其中加入了少量的有防锈和润滑作用的添加剂，配成液呈透明状；水溶液的特点：冷却效果良好，多用于普通磨削和其他精加工。

2， 油基切削液：其主要成分是矿物油，少数采用动植物油或复合油；特点：冷却效果不如水基切削液，但润滑效果优异。一般来说，慢速切削对切削液的润滑性要求更高，当切削速度低于30m/min时，需要使用切削油。

3， 乳化液：是将乳化油用水稀释而成；乳化油是由矿物油、乳化剂及添加剂配成，用水稀释后即成为乳白色或半透明状的乳化液；兼具前两种切削液的优点；因此，金属加工厂比较乐于使用乳化液。二， 切削液的选用

在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的散热效果差，会使 切削区的温度过高进而产生烟雾、起火等现象。此外，由于工件温度过 高易产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。由于乳化液含有大量的水作为稀释，一般归为水基切削液进行说明