对工程机械而言，如何更好的维修好故障中的工程机械是个重要的一点。维修是恢复工程机械技术性能，排除故障及消除故障隐患，延长机械使用寿命的有效手段。看看现在有什么不好的习惯或是要改进的地方！

1、不能正确判断分析故障，盲目大拆大卸的现象司空见惯。

当出现机械出现问题时，一定要有具体的判断是哪里的问题。不能盲目拆卸，要通过检测设备进行检测，如无检测设备，可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段，结合工程机械的结构和工作原理，确定最可能发生故障的部位。

在判定机械故障 和排除的时候，不能盲目更换零部件，应根据故障现象认真分析判断故障原因及部位，对能修复的零部件要采取修理的方法恢复技术性能，对不能修理恢复的时候，才要更换零配件。

2、不注意配件型号，配件代用或错用的现象较普遍。

在维修工程机械时，配件代用或错用的现象仍然较普遍，有些配件应急代用是可行的，但长时间使用却有害无益，影响机械的安全和技术性能。

有些机主对机械零件认识较少，样子差不多的就以为可以用，但适用的机型完全没有关系，维修师傅也没有去检查，就直接装上了。（之前有个机主把4HK1的油嘴用在J05上了，还给电话咨询，为什么用不住）

3、忽视螺栓、垫片这些小配件。

  A 、螺栓

乱用螺栓：随意取来其它螺栓代替，有的自行加工代用，一定要更换符合要求的螺栓

   螺栓拧紧方法不当，一定要按规定力矩和顺序拧紧螺栓，防止因螺栓拧紧力矩过大、过小或顺序不当而导致机械发生故障

B、垫片

垫片的作用和位置不一样，导致了他的材质、功能不一样，每一类垫片使用的时机和场合有不同的规定和要求。一定要在正确的位置用上适合材质的垫片。

4、不成对、成套更换偶件或组件的情况也不少见。

工程机械上有很多配件是成对、成组的，如三藕件、齿轮件、阀块阀芯、活塞与缸套、皮带等等，这些配件有的是在工厂制造时成对研磨而成，必须整对整组换；有的是经过一段时间的磨合使用，在维修时，也应注意成对装配，不要弄串；有的是因为由于配件质量差别大、新旧程度不同、长短尺寸不一，要一组换，、、、、、、机械配件配合十分精密，维修时要相信维修师傅为什么会把还能用的配件换掉！不能省现在的钱，浪费以后的时间和金钱。

5、维修方法不正规，“治标不治本”

在维修工程机械时，应急措施不是万能的，以“应急”代“维修”，“治标不治本”的这种做法不可取。常见的‘以焊代修“，焊死不等于修好！这种维修方法只能应急，却不可长期使用，必须从根本上查出故障原因，采取正规的维修方法排除故障，应引起维修人员的注意。

6、零件除污、清洗要彻底。

维修机械时，正确清除零部件表面的油污、杂质，更改液压件时对油路、油管的清洗也是很重要。这一清洗对提高修理质量，延长机械使用寿命有着重要意义。不注意加强零件的清洗、清洗剂选用不合理、清洗方法不当等，会导致零部件早期磨损、腐蚀性损坏的现象。在大修的时候更要把相关的滤芯更改！

清洗不同的配件要选择不同的清洗剂，不能用同一洗清剂洗不同的配件！

机主：养机，养机，日常多换滤芯、多打黄油，多注意细节，舍得花钱把机养好，机械也会常进大修厂！